真空密闭性是复合材料成型工艺的核心命脉。在真空袋成型、真空导入、RTM、热压罐固化等工艺环节中，真空袋膜、密封胶条、模具边缘、管路接头等位置的微小隐性漏气，是造成构件分层、缺胶、空洞、批次不稳的主要元凶。 

这类微弱泄漏声源隐蔽、极易被车间环境噪声覆盖，传统人工查漏只能凭经验盲查，耗时费力、漏检率高，一旦带入固化环节，极易造成整批构件报废、生产成本激增。 

针对复合材料制造专属工艺痛点，长三角碳纤维及复合材料技术创新中心（以下简称“创新中心”）航空声学材料结构设计与开发项目团队定向研发AEGOLI® AC-140H声学相机。设备摒弃通用工业检漏逻辑，专为复材真空微漏检测量身定制，以国产化声学成像技术，让“看不见、听不清”的真空微漏，实现远距离、非接触、可视化精准定位，补齐复材精密成型质控短板。

自研硬核硬件  专治复材“微弱微漏”

区别于市面普通声学相机仅适配大流量压缩空气检漏的短板，AC-140H针对真空微弱泄漏做足性能优化。设备搭载140路高密度数字MEMS麦克风阵列，相比常规低通道设备，对微弱漏气信号灵敏度、声场解析力、复杂工况抗干扰能力全面升级。 

依托2kHz–100kHz超宽频检测频段，可同时覆盖可听声与超声泄漏信号，既能过滤车间低频机械噪音，又能精准捕捉高频微弱真空微漏，完美适配大型复材构件、复杂模具的高精度检漏需求。 

全工艺适配  贴合复材生产真实工况

设备深度适配复材全成型流程，可精准排查真空袋体系、密封结构、真空管路、阀门接头等全点位漏源。针对车间设备繁多、工装反射复杂、干扰源多的生产场景，搭载区域聚焦降噪技术，可精准屏蔽无效背景噪声。 

结合单声源、多声源、微弱信号专属检测模式，可覆盖日常巡检、多点位排查、固化前精细复核等不同工艺阶段，满足复材生产全流程质控需求。 

可视化留痕  实现工艺质量可追溯

AC-140H集成1300万像素实景成像+25FPS实时声学成像，将漏点声源热力图与现场画面精准叠加，漏点位置直观可见。设备搭载8英寸一体化触控屏，无需外接设备，工艺人员可在铺层、封袋、抽真空、固化现场快速操作，上手零门槛，适配产线高频次检测。 

同时支持拍照、录像、参数留存，完整记录漏点位置、检测数据与工况信息，形成“检测—定位—复核—归档”的完整质控闭环，彻底解决复材真空检漏无记录、难溯源、难复盘的行业问题。

作为复材真空成型领域专属国产化科创装备，AC-140H有效解决了传统检漏精度低、干扰大、无数据、漏检率高的痛点。通过在抽真空、保压、固化前精准排查微漏隐患，从源头降低构件缺陷率与返工报废成本，大幅提升复材产品成型一致性与良品率，为复合材料高端精密制造、精益化生产提供可靠的技术支撑。 

未来，创新中心航空声学材料结构设计与开发项目团队将持续深耕复合材料智能制造与精密质控赛道，持续迭代声学检测技术与装备，打磨适配复材产业全场景的国产化解决方案，以前沿科创能力助力行业高质量升级。 

详询 长三角碳纤维及复合材料技术创新中心 

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